鋁合金幕墻作為建筑的外圍護結構，因其有裝飾及結構的雙重功能,其材料相對于混凝土結構而言，材料造價較高。隨著幕墻行業市場的不斷成熟，幕墻的單價也越來越低，如何做好成本控制，爭取在低價位情況下贏得最大的利潤已是當前各個幕墻公司彼為關注的課題。由各種形式組合成的幕墻（鋁板幕墻、玻璃幕墻、石材幕墻），往往離不開玻璃幕墻。而在玻璃幕墻的單價中，普通板材（如6mm鋼化鍍膜玻璃或6T+9A+6鍍膜中空玻璃）的材料費約占單價的20%~30%，而鋁材（銀白料）同樣占單價的20%~33%，如何降低價格昂貴的鋁材的成本也就成了降低幕墻成本的重要內容了。

　　當設計達到最經濟合理后,關鍵工作便是科學、準確地作出采購計劃、套料生產。

　　幕墻因立面的變化多樣性,主龍骨、橫龍骨的長度也多種多樣，主龍骨因其線密度較高，在作計劃時，其長度一般按所需長度下料。橫龍骨或其它玻璃框、窗框料等材料在下料時，標準分格長度短料應幾支短料湊成一支長料，以方便生產加工，且每根短料應加上4~10mm的切割損耗，部分切角度的鋁材有時受不太先進的加工設備的影響，每根短料需留20~30mm不等的切割損耗。目前，鋁材廠在氧化鋁材時，兩端因有懸掛鋁材用的鋁線留下的綁痕，該清除不掉的黑色痕跡一般距離端頭3~5mm，因而在所需長料基礎上增加7~10mm的切割余料，如所需橫龍骨：1100×200支，則需訂購的長料應為（1100+8）×5+80=5620mm，共40支。鋁材長料的長度因受到廠家氧化池等條件的限制,一般長度應控制在6.3m以內,個別廠家可做到6.7m，但過長的材料不便于運輸。

　　若是屬于拉彎的型材，一般情況下不能訂購超過6m的長度，因為受拉彎機器本身加工范圍的影響，某些拉彎機（甚至進口機器）只能拉到 4.6m，而佛山利多拉彎廠的拉彎長度就最長拉到 m，同時，在每根長料其兩端應留出150~200mm的余量作為夾具的夾位（因夾位拉彎后變形，不能再使用）。

　　若鋁材是需噴涂，則應在采購計劃單上注明材料為光身料，以免與單上其它材料一同銀白氧化。因鋁材表面銀白氧化后，除非把氧化膜重新洗掉，否則噴涂在銀白料上的涂層因與鋁材表面附著力除低，不能保證噴涂的質量。而噴涂的型材，一般在所需長度基礎上兩端各加上10~20mm的余量作為廠家鉆孔備用位置。噴涂料其最大長度也因噴涂廠家的設備不同而不同，有些廠家的最長噴涂最長僅4m，有些可以噴到6m，因而在材料計劃時都應預先考慮這些情況，才能保證材料下一部的準確加工。

　　從鋁材廠的排產、幕墻公司的材料運輸考慮，鋁材計劃都應該批量地生產、運輸。因而鋁材的采購計劃應量避免型號少、數量少的材料訂購。

　　鋁材在加工時，因施工的實際情況，會出現具體的下料尺寸與計劃不一致，但均應遵循材料利用率達到最高原則。鋁材的套料目前可借助某此軟件如ALCAD中線材優化系統來代替人工套料。

　　在長期的施工當中，會有不少幕墻公司會遇到材料下錯造成損失慘重的情況（小則幾萬，多則幾十萬）。下料（計劃）是一項較為繁鎖、細致的工作。目前有些大公司為了盡可能地減少這方面的損失，已設立了專門的工程技術人員對此進行把關，除對項目部的下料尺寸進行審核外，在材料的使用上做到最合理、最優化，這在成本控制上也不失為一措舉。

　　選擇一家質優價廉的廠家在節約材料成本上的重要性不言而喻。在材料訂購前，與廠家做出協商，嚴格控制材料的偏差范圍，不定期地檢測鋁材的厚度，并要求廠家修正，這項工作若能做得好，每年可節省一筆很可觀的費用。如3mm鋁材的允許偏差為±0.28mm，當達到最大正偏差時，偏差重量約占理論重量的0.28/3×100%=9.3%，若能控制偏差并為＋0.1mm時，則偏差重量可以節省（0.28-0.1）/3×100%=6%，按每年生產10萬?的玻璃幕墻，每?需10Kg鋁材，每公斤鋁材按20元計算，則每年可節省10×10×6%×20=120萬元。

　　在此值得一提的是，鋁材包裝毛重比重可達到1%~6%。當鋁材僅采用塑料薄膜包裝時，一噸鋁材有10公斤重量為包裝紙重量（即1%），當鋁材采用較重的防水紙皮包裝時，每噸鋁材竟有50~60公斤為包裝重量。若與廠家協定，僅采用最輕包裝，同樣按上例計算，則每年又可節省10×10×（6%-1%）×20=100萬元。

　　因幕墻施工時往往與其它施工單位交叉作業，對鋁材加工前或安裝后做好裝飾面的保護（貼保護膜）即是保證幕墻產品的外觀質量，同時也避免了材料因污染更換。