近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外時(shí)有傳出鋼化玻璃自爆的事件，自爆后的玻璃碎片散落時(shí)對(duì)街上行走的人群造成了傷害。經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，鋼化玻璃自爆主要是由玻璃原片中存在的硫化鎳結(jié)石造成的，通過(guò)對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行均質(zhì)處理，減小玻璃因結(jié)石造成的局部應(yīng)力集中，可有效降低鋼化玻璃自爆的危害。
　　
　　均質(zhì)處理應(yīng)選用對(duì)流加熱的均質(zhì)爐，通過(guò)空氣循環(huán)使每一片玻璃均勻受熱，即使有玻璃破損，氣流也不會(huì)受到阻擋，爐內(nèi)的氣流應(yīng)和玻璃表面平行，空氣進(jìn)出口的設(shè)計(jì)應(yīng)能確保玻璃碎片不會(huì)對(duì)其造成阻塞。玻璃最好垂直放置，不要完全固定，應(yīng)確保玻璃可以自由膨脹。同時(shí)，玻璃之間應(yīng)以一種不影響氣流流動(dòng)的方式隔開(kāi)，間隔物不能阻礙氣流流動(dòng)，推薦玻璃間距為20mm。
　　
　　均質(zhì)處理過(guò)程包括加熱、恒溫和冷卻三個(gè)階段：
　　
　　1.1加熱階段
　　
　　加熱階段開(kāi)始于所有玻璃裝進(jìn)均質(zhì)爐之后，當(dāng)最后一片玻璃達(dá)到280℃時(shí)結(jié)束，達(dá)到此溫度的時(shí)間應(yīng)在校準(zhǔn)程序中確定。此時(shí)間取決于均質(zhì)爐的尺寸、處理玻璃的數(shù)量、玻璃之間的間隔和加熱系統(tǒng)的加熱能力。應(yīng)當(dāng)注意，玻璃的間隔和加熱速率應(yīng)加以控制，使玻璃因熱應(yīng)力的破碎減少到最小。
　　
　　為促進(jìn)有效加熱，爐內(nèi)空氣溫度可以達(dá)到320℃。然而，玻璃表面的瞬間溫度不可超過(guò)300℃，以防止鋼化玻璃的應(yīng)力松弛。
　　
　　1.2恒溫階段
　　
　　恒溫階段開(kāi)始于所有玻璃的表面溫度達(dá)到280℃，持續(xù)時(shí)間為2小時(shí)，恒溫階段的溫度控制范圍為290±10℃，為確保玻璃表面溫度在整個(gè)恒溫階段中保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，需要精準(zhǔn)操控均質(zhì)爐。
　　
　　1.3冷卻階段
　　
　　恒溫階段結(jié)束后，玻璃開(kāi)始冷卻。在此階段玻璃溫度應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度，或在爐內(nèi)空氣溫度達(dá)到70℃時(shí)結(jié)束。冷卻速率應(yīng)加以控制，使玻璃因熱應(yīng)力的破碎機(jī)率減少到最小。
　　
　　為了防止鋼化玻璃中硫化鎳引起的自爆的現(xiàn)象，還可以通過(guò)購(gòu)買高質(zhì)量的浮法玻璃原片，或通過(guò)篩選將含有硫化鎳結(jié)石的浮法玻璃原片剔除出來(lái)，從而避免鋼化玻璃的自爆。